本項目采用氨法濕法脫硫工藝。

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　　燒結(jié)機機頭全部煙氣均進行脫硫處理。每2臺180m2燒結(jié)機設置1座脫硫塔，單座脫硫塔脫硫煙氣量2x619432Nm3/h，原煙氣平均溫度120℃，SO2初始濃度按1000mg/Nm3計算；系統(tǒng)脫硫效率達到95%以上，脫硫凈煙氣SO2濃度控制在50mg/Nm3，單座脫硫塔實現(xiàn)SO2減排量8360噸/年，三座脫? 硫塔共實現(xiàn)SO2減排量25080噸/年。

　　脫硫劑采用外購液氨直接稀釋成氨水儲存及使用，避免了液氨在現(xiàn)場儲存及使用的危險性。

　　脫硫循環(huán)液通過脫硫循環(huán)泵從脫硫塔的溶液池送至塔內(nèi)吸收段噴嘴系統(tǒng)，與煙氣接觸發(fā)生化學反應吸收煙氣中的SO2。

　　脫硫塔采用新型的雙循環(huán)脫硫塔。主塔前設濃縮降溫塔，主塔塔體為噴淋及格柵填料組合塔，下段為吸收液池兼氧化槽，上段為SO2吸收段；脫硫塔直徑Ф12.5m，塔高32.8m（含過渡段）。脫硫凈煙氣通過塔頂濕煙囪排放，濕煙囪出口標高75.00m。

　　脫硫煙氣系統(tǒng)對應每臺燒結(jié)機配置一臺離心風機，用于克服FGD裝置造成的煙氣壓降；風機風量1040520m3/h,風壓2100Pa,電機功率900Kw。

　　在FGD系統(tǒng)進口及增壓風機出口煙道上設置擋板門，用于燒結(jié)機運行期間脫硫裝置的隔斷和維護；并在燒結(jié)機主抽風機出口至原混凝土煙囪煙道上設置旁路擋板門，便于燒結(jié)機啟動及FGD裝置故障停運時煙氣排放。

　　本項目脫硫副產(chǎn)物為合格農(nóng)用硫酸銨，6臺燒結(jié)機集中設置1座硫銨生產(chǎn)制備車間。工藝系統(tǒng)包括硫酸銨濃縮系統(tǒng)、結(jié)晶干燥系統(tǒng)及包裝系統(tǒng)。單座脫硫塔硫銨生產(chǎn)量2.155噸/時，年產(chǎn)合格農(nóng)用硫酸銨產(chǎn)量17240噸。6臺燒結(jié)機煙氣脫硫共產(chǎn)合格農(nóng)用硫酸銨產(chǎn)量51720噸。